帶電鋰電池經無氧給料進保護氣體貧氧破碎設備，破碎后再經貧氧條件下輸送至再無氧裂解爐系統中進行裂解，帶電破碎物料在爐內放電發熱電能再利用，高溫裂解電解質、塑膜、塑膠和粘合劑裂解的可燃氣與破碎廢氣進行燃燒，對爐進行加熱，達到了電池綜合熱值利用，裂解物料經磁選風選機、金屬分選，把鐵、鋁塊、不銹鋼和銅塊分選出，極片料進高速摩擦，裂解后極粉與銅鋁箔已無粘合力，在摩擦分離后經過收集、篩選、比重分選、把極粉、銅和鋁進行分離，燃燒尾氣經處理（冷卻、收塵、噴淋、氣霧分離、吸附過濾、煙囪排放等）達標外排（因在無氧條件下從而抑制二惡英等有害氣產生和氧化）；經過一系列的工序把鋰電池分為鐵、鋁塊、銅塊、不銹鋼、正負極粉、銅粒、鋁粒。

優勢：

1、破碎后直接無氧裂解，提高極粉和鋁銅回收率和純度。

2、工藝簡單、運行穩定、生產成本低。

3、裂解后可燃氣再利用，塑膜塑殼塑膠類不再回收利用。

該技術無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產生和無重金屬污染

帶電鋰電池破碎裂解工藝流程圖

帶電鋰電池破碎裂解工藝設備圖